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蓓德溶气气浮机厂家浅析溶气气浮技术与涡凹气浮技术的特性
发表时间:2019-08-28     阅读次数:     字体:【

蓓德是一家专业的涡凹气浮机生产厂家,为了让大家更多的了解气浮机设备,今天蓓德小编为大家带来有关溶气气浮与涡凹气浮两种技术的特性内容。由于溶气气浮和涡凹气浮在气泡产生机理上有本质区别,导致其所需的配套设备、产生气泡的量和直径及浮选效果都有较大差异。

溶气气浮,考虑到释放器易堵,一般采用气浮处理出水回流作为溶气水水源,回流水量视进水水质而定,在特定操作压力下,回流水量与溶解的空气量成正比,进水悬浮物浓度越高,所需气泡量越大,回流量也需要越大。因此根据水质不同,回流比一般取10%~30%,工业废水往往取高值。且为保证足够的高压使空气溶于水,回流泵的扬程一般高达30~60m。这导致回流泵的能耗较大,加上空压机的能耗,以电费0.8元/度计,仅曝气系统的吨水能耗约为0.8~1.6元。相比之下,涡凹气浮的曝气系统很简单,只需要若干台涡凹曝气机,单台轴长2m的曝气机处理水量约30-150m2/h,功率2.2kW,相应曝气系统吨水电耗0.01~0.06元,节能效果显著。相对于沉淀工艺,溶气系统的高能耗一直是制约气浮应用的主要因素,而在节能方面,涡凹气浮相比溶气气浮具有非常显著的优势,水量越大,这种优势越是明显。


涡凹气浮在进水端通过涡凹曝气机的高速剪切作用破碎空气成为微气泡,但是也带来了一个问题,即废水中已形成的絮体在该剪切力的作用下也会被破碎,影响气浮效果。为解决这一问题,涡凹气浮系统取消了絮凝装置,只保留混凝槽。絮凝剂的投加点一般设在气浮池体进水管上紧邻进水口处,这样在废水流经剧烈湍流的曝气头时,絮凝剂与废水充分混合,但是絮体还没有形成,在经过曝气头、水流趋于平缓以后,絮体才逐渐形成。在絮体形成过程中,还可逐渐包裹进更多的气泡,形成较为密实稳定的气固混合体。而溶气气浮的絮体主要在气浮池之前的絮凝槽内就已形成,气泡在接触室释放之后顶托絮体上浮。相比之下,涡凹气浮由于絮体内部也包裹了大量气泡,上升速度更快,且浮渣含水率更低。涡四气浮独特的絮凝剂加药方式并非对所有的废水都有效,毕竟涡凹气浮曝气室内的水流淌流程度要高于溶气气浮的接触室,因此对于某些絮体不容易形成,或形成之后密实度较差、易破碎的废水,涡四气浮都较难得到理想的效果。改进的方法有:①改变加药点位置,尽量避开剧烈湍流区域,如把加药点调整到备用加药点;②曝气机采用变频调速,稍稍调低转速减轻湍流;③优化混凝剂和絮凝剂的种类和投加量,改善絮体形成速度、密实度及稳定性。实际应用中方法③往往是调试的关键因素,但是对药剂选择的更多依赖也限制了涡凹气浮的广泛应用。

以上就是有关涡凹气浮与溶气气浮技术各自配套设备的内容介绍啦,希望可以解答您的疑惑。蓓德是一家专业的涡凹气浮机生产厂家,欢迎大家前来了解产品,洽谈合作。


 
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