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带式压滤机
产品型号:蓓德
产品产地:山东诸城
发布日期:2018-10-23
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关 键 词:带式压滤机
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详细介绍

设备概述 /

带式压滤机是由机体、气动涨紧、自动调偏、无级调速传动、洗涤、滤带、安全保护装置组成于一体的设备。本设备主要用于将污水处理过程中浓缩的污泥(含水率95-98%), 进一步脱水成泥饼(含水率17-55%)。我公司生产的带式压滤机采用高强度材料制作,其配置的轴承使用寿命长,同时采用高品质的滤带,确保压滤机的性能和品质。与其它脱水机械(板框压滤机、离心脱水机、真空吸滤机)相比,本机具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长、能耗低、噪音小、结构简单、造价低、安全可靠、能够连续自动化生产等优点,广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品等工程上的固液分离,尤其适合较高浓度的工业污泥和生活污泥的脱水处理。

设备构成 /

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

2.压榨辊系: 由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一个由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,最终使污泥中水分逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水分,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。

4.楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水阶段对物料含液量及流动性的要求。

5.滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6.滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9.卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。

10.传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。

11.气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

工作原理 /

带式压滤机是连续运转的固液分离设备,污泥经絮凝,低真空(重力)脱水,低压脱水和高压脱水后,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。具体为:污泥在混合搅拌器中与絮凝溶液混合后,进入缓慢旋转的衬有过滤布的预脱水滚筒,污泥由旋转螺旋导流板作用通过转筒时,在絮凝过程中释出的大部分水已经通过滤布排出到滤液收集槽,同时,滤布不停被冲洗喷淋,以便于排水以及确保滤布不被堵塞。

在转筒的末端,经预脱水的污泥沿一斜槽滑下,落到上过滤带,随着滤带的前行,进入下过滤带。这样污泥进入带式压榨脱水机的脱水部分。

1.过滤脱水阶段

污泥经进入带式压榨脱水机脱水部分。随着滤带的运动,污泥进入上、下两层滤带之间的楔形区,在上下两层滤带的缓缓作用下,使污泥中小面积的游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压榨脱水区。

2.压榨脱水阶段

压榨脱水区是由数个直径逐级递减的压辊所组成。压辊的布置要有利于压榨出来的水顺利流出。污泥在压榨脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切的作用,使得污泥中的游离水、间隙水和孔隙水尽可能地都被压榨出来。

预脱水转筒产生的滤液被收集到滤液收集槽中,可被循环加压传送到冲洗喷头,来冲洗滤布。

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